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MACHINE D’INSPECTION ALIMENTAIRE AUX RAYONS X – XRI

La série ANKO XRI est une machine d’inspection alimentaire aux rayons X développée en partenariat avec Nano Ray Solution, capable de détecter des corps étrangers dès 0,4 mm — fils métalliques, acier inoxydable, pierres, os, verre, plastiques. Conforme aux normes de sécurité internationales et certifiée en dessous de 0,5 μSv/h, elle intègre une IA de détection d’image sur écran 21,5″ et calcule le débit total de production en temps réel. Disponible en deux modèles : XRI-200 et XRI-340. Service après-vente assuré par les fabricants d’origine.

Capacité et productivité

Puissance : 1 000 W (1 kW)

Source rayons X : 80 kV

Détecteur linéaire : 300 mm

Largeur convoyeur : 450 mm

Taille détection max. (haute) : 120 (L) x 100 (H) mm

Taille détection max. (large) : 200 (L) x 0 (H) mm

Moniteur : 21,5 pouces

Radiation : < 0,5 μSv/h

Blindage : Plomb + anti-radiation

Dimensions

Dimensions machine : 780 (L) x 1 940 (l) x 2 120 (H) mm

Poids

Poids (net) : 220 kg

Marque

ANKO

Maintenance et entretien

Entretien courant : nettoyage quotidien des pièces en contact avec les aliments, vérification des réglages et lubrification selon les préconisations du fabricant.

MAINTENANCE ICS : notre équipe technique est disponible 7j/7 et 24h/24 pour toute panne, pièce de rechange ou conseil.

Pourquoi cette machine ?

La série ANKO XRI est la machine d’inspection alimentaire aux rayons X innovante co-développée par ANKO Food Machine et Nano Ray Solution Company, conçue pour les usines agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques souhaitant garantir la sécurité et la qualité de leurs produits en détectant en temps réel tout corps étranger introduit lors de la production.

Sa puissance de détection est l’une de ses caractéristiques les plus remarquables : elle identifie des corps étrangers aussi petits que 0,4 mm — fils métalliques, poussières d’acier inoxydable 304, pierres (1,0 mm), os (1,0 mm), verre (2,0 mm), bandes élastiques, plastiques, pièces de machines et bien d’autres contaminants. Sa plage de détection est plus large que celle des systèmes d’inspection optique automatisée (AOI), infrarouge et laser — grâce à sa capacité à voir à travers les produits, quelles que soient leur opacité et leur densité.

Sa source de rayons X à 80 kV et son détecteur linéaire — 300 mm pour le XRI-200 et 500 mm pour le XRI-340 — assurent une haute résolution d’image et une haute efficacité lumineuse pour des images plus nettes et des taux de détection plus élevés. La machine calcule également le débit total de production en temps réel, permettant d’identifier les défauts et d’améliorer continuellement la qualité et la sécurité de la production alimentaire.

Son système de pilotage intègre une technologie d’intelligence artificielle (IA) de détection d’image combinée à une interface graphique (GUI) intuitive sur un moniteur de 21,5 pouces, avec des paramètres ajustables facilement accessibles — une prise en main rapide même sans formation technique spécialisée. Les données d’inspection sont exportables en rapports, sauvegardables électroniquement, transmissibles par USB ou envoyables sur internet pour un partage multi-sites.

La sécurité opérateur est garantie par un blindage complet en feuilles de plomb et matériaux anti-radiation, certifié en dessous de 0,5 μSv/h — un niveau inférieur aux normes de sécurité internationales, confirmant l’absence de risque radiologique pour le personnel. Les courroies en caoutchouc alimentaire et le caoutchouc anti-radiation assurent la conformité alimentaire de toutes les surfaces en contact avec les produits. Des systèmes de blindage supplémentaires peuvent être personnalisés sur demande.