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LYOPHILISATEUR INDUSTRIEL IC550 – Wave

Le lyophilisateur industriel Wave IC550 est une solution haute performance offrant une capacité de 240 kg, une extraction de 7 kg/h et un contrôle Siemens Simatic. Son système à double chambre éco-performante permet une capacité de séchage infinie sans interruption pour le dégivrage : pendant qu’un tube refroidit et collecte l’eau, l’autre dégivre en utilisant l’excès d’énergie du processus de refroidissement. Éléments chauffants en Kapton, pompe Edwards Drystar 80, puissance maximale de 30 kW (réductible à 9 kW). Conservation jusqu’à 25 ans, 95% des nutriments préservés.

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Capacité et productivité
Capacité : 240 kg
Extraction : 7 kg/h
Système piège à froid : Double chambre (séchage continu sans dégivrage)
Contrôle : Siemens Simatic
Éléments chauffants : KaptonPompe à vide
Edwards Drystar 80 : RaccordStandard, tuyau flexible acier 700 mm
Éco-performance : Utilisation excès énergie refroidissement pour dégivrage
Puissance maximale : 30 000 W
Alimentation UE : 240V monophasé / N (ou 120V biphasé)
Dimensions extérieures : 1 700 x 1 500 x 1 150 cm
Dimensions plateau : 600 x 400 cm
Poids (net) : 310 kg

WAVE

Entretien courant : nettoyage quotidien des pièces en contact avec les aliments, vérification des réglages et lubrification selon les préconisations du fabricant.

MAINTENANCE ICS : notre équipe technique est disponible 7j/7 et 24h/24 pour toute panne, pièce de rechange ou conseil.

Service de maintenance

Pourquoi cette machine ?

Le lyophilisateur industriel Wave IC550 est la solution de lyophilisation industrielle haut de gamme conçue pour les unités de production à très fort volume souhaitant allier performance maximale, efficacité énergétique et continuité de production. Avec une capacité de 240 kg et une extraction de 7 kg d’eau par heure, il représente le niveau supérieur de la gamme Wave et répond aux exigences des industriels les plus exigeants.Son innovation technologique principale est son système à double chambre le piège à froid à double chambre qui résout l’une des contraintes majeures de la lyophilisation industrielle traditionnelle : les interruptions de production liées au dégivrage.
 
Grâce à ce système unique, pendant qu’un tube refroidit et collecte l’eau extraite des produits, l’autre dégivre simultanément en utilisant l’excès d’énergie du processus de refroidissement. Résultat : une capacité de séchage théoriquement infinie, sans perte de temps de dégivrage et sans interruption du cycle de production un avantage considérable pour les unités fonctionnant en flux continu.
 
Son contrôle Siemens Simatic garantit une gestion précise et fiable de l’ensemble des paramètres du cycle de lyophilisation température, pression de vide, durée de séchage avec l’interface et la robustesse reconnues des automates industriels Siemens. Les éléments chauffants en Kapton offrent une répartition homogène de la chaleur sur les plateaux (600 x 400 mm), pour un séchage régulier et reproductible à chaque cycle.
 
La pompe Edwards Drystar 80 assure un vide poussé fiable et performant, adapté aux cadences de production intensive.La puissance maximale de 30 kW est réductible à 9 kW pour optimiser la consommation énergétique selon les besoins de production, tandis que le système à double chambre utilise l’excès d’énergie du refroidissement pour le dégivrage une conception éco-performante qui réduit significativement les coûts énergétiques par rapport aux lyophilisateurs industriels classiques.

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